Банк Уралсиб – финансовый партнер крупной челябинской компании

Расскажите, пожалуйста, когда пришла идея о создании компании.

Альберт Исхаков: В 1990-х годах я работал начальником смены в одном из цехов Челябинского электрометаллургического комбината. Это были не самые лучшие времена для предприятий. Но мы с Сергеем были молоды и энергичны, ничего не боялись, поэтому решили рискнуть и организовали свою компанию «Ферросплав». Ориентировались на обеспечение заводов сложными номенклатурными изделиями. Название нашего предприятия совпадает с названием того вида продукции, которую выпускаем до сих пор.

Что такое ферросплав и для чего он нужен?

А. И.: Вопрос на вопрос: можно ли приготовить вкусную еду, не используя соль, специи и другие приправы? Вот роль таких крайне необходимых металлу составляющих выполняют ферросплавы и модификаторы. Если говорить технически точно, то ферросплавы — это сплавы железа с другими элементами (кремнием, марганцем, хромом и т. д.), а также сплавы других элементов, например, кальция и кремния, применяемых при выплавке стали и чугунов для улучшения их свой­ств. Особое место среди них занимают модификаторы — те материалы, которые активно воздействуют на расплавленный металл непосредственно перед кристаллизацией, изменяя его структуру и повышая чистоту. Результат — кардинальное улучшение технологических и служебных свойств готовых изделий. Причем достигается это за счет минимальных добавок модификаторов — один-два килограмма на тонну жидкого металла. А роль модификаторов настолько велика, что непрерывная разливка стали на металлургических предприятиях сегодня практически невозможна без их применения. Вот такие материалы мы изготавливаем для металлургических и литейных производств.

Какой период жизни предприятия был самым сложным и какие основные этапы развития компании вы могли бы выделить?

А. И.: Невозможно выделять самые сложные, а тем более легкие этапы: постоянно меняются жизнь и экономическая ситуация, каждый раз появляются новые задачи, которые необходимо решать. В этом и заключается прогресс, и это нормально для действующего предприятия.

А основные этапы развития — здесь нет большой оригинальности.

Вначале изучали рынок, определяли на нем ниши, выбирали основное направление деятельности (производство модификаторов), нарабатывали связи с предприятиями, выпускали первые партии продукции, в том числе на арендуемых мощностях.

Затем создавали собственную производственную базу для выпуска фракционированных модификаторов, а позже и порошковой проволоки с этими наполнителями.

Вскоре поняли, что для развития необходима своя научно­технологическая база, пригласили ученых­специалистов, ранее работавших в Челябинском НИИ металлургии.

После этого резко увеличили объемы производства. Возросли количество и номенклатура модификаторов и ферросплавов для сталей и чугунов, появилась новая производственная площадка с дополнительными мощностями. Увеличилось и число потребителей в металлургической и литейной промышленности.

Сегодня мы продолжаем развивать производственные мощности, осваивать новые виды продукции и технологии их эффективного применения. На данный момент «Ферросплав» — успешно развивающаяся компания, ведущий производитель модификаторов в РФ (до 20−25% рынка отдельных видов), работающий практически со всеми металлургическими предприятиями России, Беларуси, Казахстана и многими машиностроительными и литейными предприятиями.

Какие возможности и какие трудности вы видите на текущем этапе развития компании?

А. И.: В металлургии сегодня лишь на 30−40% реализованы возможности, предоставляемые модифицированием для повышения потребительских свойств металлов. Если реализовать остающиеся 60−70%, это может обеспечить мощный скачок развития материаловедения и металлургии в целом. И тот, кто добьется результатов на этом направлении, получит мощные преференции на годы вперед.

«Ферросплав» частично уже располагает материальной базой, знаниями, опытом и специалистами, способными участвовать в решении этой непростой задачи.

Что касается трудностей, к сожалению, в последние годы замедлились темпы техразвития и техперевооружения в металлургии, а литейное производство вообще отстало в модернизации от современного мирового уровня. Эти тенденции тормозят работу АО «Ферросплав», а главное, ведут к снижению конкурентоспособности отечественной промышленности. Нельзя не замечать и снижение уровня технологической грамотности и производственников, и ученых.

А возникли ли у вас проблемы в связи с санкциями?

А. И.: Да, наша компания использует в работе импортные материалы: модификаторы и ферросплавы, в основном производимые в Китае или Казахстане. Проблемы с их поставками возникали еще в период пандемии. В связи с этим мы освоили ряд технологий и перешли на выпуск собственных модификаторов, в частности силикокальция, сплавов с барием, стронцием и др. Результатом стало снижение импортозависимости. Возможно, «Ферросплав» сегодня является единственным в РФ производителем отечественного силикокальция, который по ряду показателей превосходит импортируемый из Китая.

На ваш взгляд, в чем секрет успешного развития предприятия?

Сергей Малько: Уже давно в основе нашей работы лежит принцип грамотного и комплексного подхода к решению задач или требований заказчика. Мы не просто поставляем заказанную продукцию, а, начиная работать с каждым новым потребителем, предварительно фактически проводим аудит технологии применения материала. По итогам рекомендуем материал, наиболее эффективный в конкретном случае, а иногда и скорректированную технологию его применения.

Бывало, и не раз, когда в результате наших предложений заказчик принимал решение о кардинальном изменении технологии модифицирования, проводил масштабную реконструкцию производства, и в результате значительно повышалось качество выпускаемых изделий. При этом «Ферросплав» осуществлял техническую поддержку на всех этапах работы. Так велась работа с ЗАО «МЗПВ» (Магнитогорск), АО «НКП «Уралвагонзавод» (Нижний Тагил), АО «УАЗ» (Ульяновск) и другими предприятиями. Предложенные нами технологии, которые гарантированно обеспечиваются требуемыми материалами, работают уже по 10−15 лет, позволяя стабильно выпускать качественные изделия.

Такая эффективность решения поставленных задач базируется на объединении усилий производственных, технологических, коммерческих и других служб АО «Ферросплав». В этом основа и секрет успеха нашей работы.

Стоит вспомнить, что в 1990—2000-х годах, когда начиналась «эпоха отечественного модифицирования», создавалось много компаний для производства и поставки модификаторов. Немногие из них остались на рынке сегодня.

Мы работали с другим крупным российским банком, пока он не включил нашу отрасль в разряд нестабильных и, соответственно, понизил лимиты и повысил ставки по кредитам. Встала задача найти новый источник финансирования. Причем нам нужен был не просто банк, а соратник. Именно такого соратника мы нашли в лице Банка Уралсиб и вот уже более десяти лет пользуемся его услугами.

Территориальный директор Челябинской Т Д Елена Кукк и управляющий филиалом банка в Екатеринбурге Александр Киреев не раз помогали нам в решении финансовых вопросов и делились экспертным мнением. Мы участвуем в мероприятиях банка, формальных и неформальных, формируем новые связи, обмениваемся мнениями, и это дорогого стоит.

Как вы контролируете и обеспечиваете качество продукции?

С. М.: Это необходимая и многофакторная работа, основанная на наличии высокотехнологического оборудования, квалифицированного персонала и на существовании самой системы менеджмента качества, действующей с 2006 года и разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001:2015.

Контроль качества сырьевых материалов и готовой продукции проводим в аккредитованной химической лаборатории.

Расскажите о научном центре АО «Ферросплав».

С. М.: Научный, а точнее, научно-технологический центр АО «Ферросплав» создавался в основном из высококвалифицированных специалистов, с учеными званиями и степенями, Челябинского НИИ металлургии, имеющих практический опыт работы по модифицированию и авторитет на предприятиях. Задачи — разработка новых эффективных модификаторов и технологий их применения, продвижение и внедрение этих технологий и материалов на металлургических и литейных предприятиях, защита интеллектуальной собственности АО «Ферросплав», решение технологических задач собственного производства. На предприятиях знают, какие высококвалифицированные специалисты работают в этом центре, а потому не сомневаются в качестве нашей продукции.

Для проведения исследований мы используем самое современное экспериментальное оборудование Южно-Уральского государственного университета, привлекаем и его специалистов. Результаты, полученные в ходе совместных исследований, используются как на нашем предприятии, так и на металлургических и литейных заводах.

В последнее время мы с университетом начали целевую подготовку специалистов, обучающихся в магистратуре, для последующей работы в АО «Ферросплав».

Каковы планы по развитию компании?

С. М.: В нынешней ситуации, во многом обуслов­ленной внешними обстоятельствами и санкционными преградами, мы переходим на выпуск тех видов продукции, которые раньше поступали из-за рубежа. Это не импортозамещение в чистом виде. Мы производим аналоги, используя другие технологии и сырьевые материалы. Однако качество не хуже, а по ряду показателей даже лучше, чем у иностранной продукции.

Предприятия с большим удовольствием испытывают новые образцы, тем более что их цена по сравнению с импортными аналогами значительно привлекательнее.

Есть планы и по расширению производства, приобретению новых печей.

Словом, «Ферросплав» старается не стоять на месте в то время, когда динамичный рынок предоставляет новое окно возможностей как для нашей отрасли, так и для металлургии.